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1、影响产品的表面质量:

  毛刺影响产品表面的光洁度,在对表面质量要求比较高场合,导致零件的不合格,如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。

  2、影响产品的装配性能:

  对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。

  3、影响产品的热处理性能:

  带有毛刺的零件经热处理时,容易应力集中,产生裂纹,致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。

 如今,众多零件生产离不开粉末冶金技术,特别是一些较复杂的零件,更是需要运用粉末冶金技术生产。粉末冶金零件因其工艺和材质的特性,力学和机械性能等方面与机械加工零件相比,有很大的差异。

1、采用现代设计方法,优化模具的结构。根据粉末的特性,零件的结构和模具的材质等,合理控制模具的间隙。

  2、对模具进行表面处理,增加耐磨性。随着模具磨损,表面光洁度降低,间隙增大,可采用电镀等方法修复模具,保证模具的表面光洁度和配合间隙。

  3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验,从加工实用性出发,凭借已有的经验进行现有设备改造,与高校或者设备制造企业合作,开发适合更多粉末冶金行业运用的专用设备。


     

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