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一、配置喂料的过程中气味的问题

直接原因:POM在密炼的过程中由于摩擦发热二分解、产生刺鼻的甲醛气体。

导致原因1:粉末的形貌不佳,导致摩擦力增大,热量增加而分解。

导致原因2:粉末的颗粒直径太小,比较表面积增加,摩擦面积增大而分解。

导致原应3:密炼温度过高,导致分解。

应对措施:

1、选用振实密度更高的粉末。

2、在不影响其他性能的德情况下选用颗粒较粗的粉末。

3、调整合适的密炼温度。

4、增加POM稳定剂,防止密炼过程中分解。

二、MIM不锈钢产品抛光性能问题

误区:烧结温度越高抛光性能越好

由于MIM烧结属于粉末烧结,内部不可避免内部会存在封闭的孔隙而形成内部残孔区,表面则可形成致密区,外部由于有挥发物沉淀等因素,则形成表层粗糙区。

误区:烧结温度越高抛光性能越好

抛光的目的:抛光表层粗糙区,露出致密区,防止碰到内部残孔区。

烧结温度越高,元素挥发沉淀可能越严重,表面粗糙层越厚,需要抛光的深度增加。

在确保相同的烧结密度的前提下,烧结温度越低越容易抛光。

烧结密度是关键。烧结密度越高,内部的残孔越少,抛光性能越好。

抛光性能的关键因素:1、烧结密度;2、抛光工艺。

三、MIM不锈钢产品表面发蓝问题

问题描述:产品烧出后在体视学显微镜下发蓝。

误区:粉末原料不纯。

应对措施:

1、清洁炉内气氛,采用分压烧结。

2、选择粒径较粗的粉末。

3、调节烧结温度。


     

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