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1.粉末的流动性得到进步与改进。粉末制粒后,其颗粒直径比原始粉末粒径大,每个颗粒周围可接触到的颗粒数目削减,故其粘附性,凝聚性与相互磨擦力大为削弱,然后改进与进步颗粒料的流动性。

  2.削减粉末与金刚石的偏析与集合,散布更为均匀,改进了成品的功能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀,然后加溶剂潮湿再混合与制粒,每颗金刚石都被子粉末包裹, 然后冷压成形与烧结,故避免了粉末的偏析及金刚石集合,进而进步了成品的烧结功能,均匀性与产品的稳定性。

  3.进步了成品的尺度与分量精度,因为混合粉料流动性的进步,则粉末成品的装填与冷压更为均匀,冷压成品的几许尺度与分量精度进步。这对于限制异形成品,三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

  4.下降了冷压模具的损耗。因为粉末流动性好,金刚石均被粉末包裹,散布更为均匀,故冷压模具损耗下降,模具寿数进步50%以上。

  5.进步了冷压技术的功率与经济性,为完成冷压主动化出产发明了条件。因为粉料流动性的改进,模具寿数进步,使得一般称重式主动冷压机功率更高,使得容积式主动冷压机的选用成为可能。如中国金刚石东西职业引入的德国DR FRITSCH公司的KPV-160,国外某公司的32VPM容积式冷压机,可依据刀头规划,将作业参数输入计算机后,基本上不必人员看守,主动进行出产。依据DR FRITSCH司材料,选用制粒与容积式冷压机后,刀头限制时刻由32S削减到10S;模具寿数由12000件进步到25000件;冷压成本由0.35美元下降到0.11美元。


     

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